工程机械液压液压胶管怎么维护?

 工程机械液压液压胶管怎么维护?

 

  工程机械液压管路的工况特点是:管路曲折半径小、管路狭隘易致使彼此冲突揉捏、具有必定的冲击负荷、管路需常常做曲折运动。

  源洪力液压对于工程机械液压管路详细工况主张:

  1、一样压力、一样内径挑选曲折半径较小的高压胶管,能够保证骨架层不被损坏

  2、高压胶管管体上附加护簧,防止管路之间彼此磨檫致使胶管外胶层损坏。

  3、挑选胶管压力时,考虑到冲击负荷的存在,胶管最大作业压力要大于工程机械最大作业压力4、运用“钢丝环绕高压胶管”,由于胶管曲折时织造技术相对于环绕技术,钢丝之间更易磨损、磨檫生热,致使钢丝骨架层过早损坏! 别的,在详细软管选型上,遵从STAMP准则!

  工程机械液压管路存在疑问和优化计划

  工程机械液压管路体系包含液压油箱、胶管总成、钢管总成及衔接头,是工程机械主机的动力传输体系,可谓是整机的血脉。而目前我国的工程机械液压管路体系却存在严峻的质量疑问,首要表现为管路体系的漏油、渗油和清洗度不合格、商品质量不过关,存在技术壁垒,不能为高压车型配套。

  中压车型(体系作业压力20MPa以下),由于压力较低,主机厂选用的厂家较多,有的主机厂自个拼装出产,存在的疑问比较多,三包反应率大概在2%~5%,高压车型(体系作业压力20MPa以上)首要仍是依托进口或国外品牌的代理商拼装供给,价格比较高,可在国内又没有一家专业的优秀厂家可供主机厂挑选,这也是咱们要尽力的方向。

  依据多年从事液压管路体系研究和出产堆集的经历,总计提出疑问如下:

  1、致使液压胶管总成毛病缘由

  (1)液压胶管总成在扣压接头时,扣压力度过大,胶管内胶层埙伤,形成漏油。

  (2)液压胶管总成在扣压接头时,扣压力度不行,形成渗油,漏油和拔脱。

  (3)在重复的脉冲压力效果下,外套反弹,扣压力度减小,形成渗油,漏油和拔脱。

  (4)接头加工精度不合格,形成接口处漏油,渗油。

  (5)运用方法不正确,形成运用寿命下降。

  优化计划:

  (1)对接头内芯和外套在机加工过程中,要有严厉的尺度操控,加工规范要操控在0.05mm以内。

  (2)选用优秀功能的扣管机,扣压力度尺度操控在0.1mm以内。

  (3)为主机厂供给正确的运用设计计划。

  (4)接头衔接部位主张运用车削中间加工,由于它有杰出的稳定性和加工精度。

  2、致使液压钢管总成毛病缘由

  (1)弯管视点不精确,形成装置不流通,发生应力,在主机作业时,因脉冲压力和轰动,形成接口出处漏油。

  (2)选用手艺电焊或二氧化碳角焊焊接,不稳定,应力不行,易漏油。

  (3)钢管内壁锈蚀,在焊接过程中发生氧化皮,不易到达清洗度规范。

  优化计划:

  (1)选用CNC全自动弯管机,保证弯管视点精确一致。

  (2)选用全自动氩弧焊机,表里气体维护,无氧焊接。

  (3)选用内壁光面管,可运用磷化或防锈油涂层防锈处置,主张用化学镀镍技术。

  3、液压油箱内部污染物清洗艰难

  (1)油箱的焊接通常运用二氧化碳维护焊,在焊接时发生飞溅,简单发生气孔,简单形成漏油,焊渣不易处置,清洗度欠好操控。

  (2)因油箱内部欠好整理,通常选用酸洗磷化处置,简单发生锈蚀。

  优化计划:

  (1)选用等离子焊接,无飞溅,不发生焊渣和气孔。

  (2)主张内壁选用化学镀镍技术。

  为此,主张主机厂选用液压油路体系一体化收购,由于不一样的厂家对商品质量和加工精度规范有区别,在管路衔接上不能到达最佳合作,易形成衔接部位渗油,漏油,对整机油路体系清洗度也欠好操控。

  为了处置液压管路体系存在的疑问,咱们一直在尽力进步,相继在姑苏树立了液压油箱和特种钢管总成出产研制基地,在温州树立了为挖掘机配套的液压胶管总成和钢管总成的出产研制基地,在福建安海树立了为厦工及周边主机配套的出产工厂,购进了数控车削中间,CNC弯管机,全自动氩弧焊机,等离子焊机等领先的加工设备,胶管总成低压选用德国进口扣压机扣压接头,高压选用双层外套内缩式缩压技术,保证无渗漏疑问,钢管总成选用CNC弯管机弯管,全自动氩弧焊机焊接,钢管选用精拔钢管,内壁防锈油涂层或化学镀镍处置。油箱选用等离子焊接,内壁选用化学镀镍技术。液压管路体系商品,咱们能做到无渗漏,并为主机厂供给技术支持,咱们将在国内首要的工程机械出产区树立相应的出产厂,为主机厂供给最优质的液压管路成套商品,最方便的效劳。


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